銅材鈍化劑市場(chǎng)上也稱銅材抗氧化劑、銅材耐鹽霧劑、銅材防變色劑等等，這是由于銅材生銹即是被氧化了，被氧化了也就變色了，因此銅保護(hù)劑就有了不同名稱叫法。下面為大家介紹一下銅材鈍化劑的使用方法。
1. 經(jīng)過除油或拋光后的工件用流動(dòng)水清洗多次，應(yīng)盡可能避免將其它臟物帶入鈍化池中。由于大多數(shù)的拋光液均含有酸性成份，因此拋光后的工件一定要沖洗充分，否則一旦把酸帶入鈍化液中，會(huì)引起鈍化膜層溶解，從而起不到鈍化防護(hù)的作用。所以，如有必要拋光后的工件可先用0.2~0.5%的Na2CO3溶液中和后再進(jìn)行鈍化。 2. 本產(chǎn)品常溫使用，處理時(shí)間大于5分鐘。如果鹽霧要求較高的情況，可適當(dāng)延長(zhǎng)處理的時(shí)間（15分鐘），這樣鈍化效果會(huì)更好。 3. 經(jīng)過上述處理后的工件，用流動(dòng)清水反復(fù)沖洗1~2次，再用純水漂洗后甩干水珠，用低于100℃的溫度烘干即可。 槽液維護(hù)：本品在使用過程中，防止工件帶入大量水和酸液改變鈍化液的有效成分濃度及酸堿度；隨著處理的工件量的不斷增加，藥劑中的有機(jī)成份亦有一定的損耗，根據(jù)研究我們建議，使用一段時(shí)間后及時(shí)補(bǔ)加新液來維持藥水的穩(wěn)定性。 注意事項(xiàng)：本品對(duì)酸堿比較敏感，因此使用過程中嚴(yán)防酸堿類物質(zhì)混入本品中引起溶液報(bào)廢。 本品在不清潔的工件表面不能形成良好的鈍化膜，因此處理前面將工件表面附著的油脂、異物和污垢徹底清除干凈，方能進(jìn)行鈍化處理。
