金屬表面處理劑是擦抹在金屬表面的處理劑是一層噴涂化學(xué)物質(zhì)。它能夠 在常溫下下較為短的時(shí)間內(nèi)除掉金屬表面的殘?jiān)?，在金屬外表面產(chǎn)生防護(hù)膜，使其免遭浸蝕。另外，它還和器材具備優(yōu)良的切合性，及其美觀大方的裝飾藝術(shù)。伴隨著轎車、飛機(jī)場(chǎng)、船只、家用電器等領(lǐng)域的發(fā)展趨勢(shì)，對(duì)金屬零件表層抗腐蝕、耐熱、損壞、抗氧化性、緩解疲勞、防電磁輻射、導(dǎo)電性、吸磁、絕緣層、裝飾設(shè)計(jì)等獨(dú)特特性的規(guī)定更為普遍，促進(jìn)金屬表面解決技術(shù)性快速發(fā)展趨勢(shì)起來。

中國(guó)用以金屬表面解決的關(guān)鍵方式是磷化法，硅烷解決技術(shù)性已經(jīng)持續(xù)的被產(chǎn)品研發(fā)和運(yùn)用。硅烷解決與傳統(tǒng)式的磷化法對(duì)比具備下列優(yōu)勢(shì)：無危害重金屬正離子，不含磷量，不用升溫且硅烷處理方式不造成殘?jiān)鉀Q時(shí)間較短，操縱簡(jiǎn)單；可省掉表調(diào)工藝流程，槽液可多次重復(fù)使用；合理地提升了建筑涂料對(duì)板材的粘合力；可共線解決不銹鋼板、鍍鋅鋼板、鋁合金板等多種多樣板材。因而，新式的環(huán)境保護(hù)、環(huán)保節(jié)能、低排污、低應(yīng)用成本費(fèi)的金屬表面解決技術(shù)性變成世界各國(guó)專業(yè)技術(shù)人員科學(xué)研究的關(guān)鍵。

歸類

如今較為普遍的金屬表面處理劑有二種：

第一種關(guān)鍵以去油除污為目地。 其主要成分是碳酸鉀、偏硅酸納等，另外添加陽離子等表面活性劑或是增稠劑，制做成工業(yè)級(jí)的清潔劑，應(yīng)用超聲波機(jī)等設(shè)備開展殘?jiān)?。而除鐵銹應(yīng)用的主要是硫酸，另外添加一些脫硫劑等化學(xué)物質(zhì)，把必須防銹處理的物件置放到脫漆劑中，完成除鐵銹的目地。防銹處理基本原理是鋼材制品在水溶液中的磷酸功效下起化學(xué)變化。

這類處理劑的不夠關(guān)鍵反映在處理方式較為復(fù)雜，必須對(duì)處理劑開展加溫，必須消耗很多水源； 另外，清理必須的時(shí)間也較為長(zhǎng)。更大的缺陷是清潔劑會(huì)產(chǎn)生有機(jī)氣體，給自然環(huán)境導(dǎo)致比較嚴(yán)重環(huán)境污染，還會(huì)繼續(xù)對(duì)同一自然環(huán)境中的別的設(shè)備和機(jī)器設(shè)備導(dǎo)致比較嚴(yán)重浸蝕。

第二種處理劑的主要成分是磷酸。

在其中添加一些成膜劑、表面活性劑等化學(xué)物質(zhì)。這類處理劑比第一種處理劑有非常大改善，一般聲稱為二合一或是四合一處理劑。它關(guān)鍵根據(jù)磷酸和表面活性劑等化學(xué)物質(zhì)的相互功效，在金屬外表面產(chǎn)生磷化膜，不僅能夠 完成除油防銹處理的的，另外還能夠阻隔氣體，具有防銹處理的目地。并且應(yīng)用較為便捷，能夠 立即擦抹在金屬原材料表層。可是這類處理劑也是有其本身的不夠，那便是這類處理劑在金屬表層產(chǎn)生的磷化膜是一種黑灰色的化學(xué)物質(zhì)，觸感較為不光滑，這針對(duì)這些不可以更改原先色調(diào)和觸感的金屬化學(xué)物質(zhì)，就不可以應(yīng)用那樣的實(shí)際操作方法開展表面解決。

金屬表面解決(磷化前后左右) 的生產(chǎn)流程以下： 磷化液的分類方法許多：有的按企業(yè)總面積上磷化膜的凈重(或薄厚) 開展歸類；有的按磷化溫度的高矮開展歸類；有的按工程施工方式開展歸類。這兒是按磷化液的成分歸類?，F(xiàn)階段一般可分為磷酸鋅系、磷酸鈣系、磷酸鐵系、磷酸錳系四類。 除此之外，近期報(bào)導(dǎo)新式金屬表面處理劑。硅烷硅烷偶聯(lián)劑是一類具備有機(jī)化學(xué)官能團(tuán)異構(gòu)的含硅化學(xué)物質(zhì)。其化學(xué)式能用結(jié)構(gòu)式Y(jié)（CH2）nSiX3 表明，這里n=0，1，2，3；X 一般是氯基、叔丁基、乙氧基、甲氧乙氧基、乙酰氧基等，這種官能團(tuán)水解反應(yīng)時(shí)即轉(zhuǎn)化成硅甲基，而與無機(jī)物化學(xué)物質(zhì)融合，產(chǎn)生硅氧烷。Y 是甲基丙烯酸酯、羥基、環(huán)氧樹脂基、羥基pe酰氧基、巰基或脲基，這種有機(jī)化學(xué)官能團(tuán)異構(gòu)可與有機(jī)化學(xué)化學(xué)物質(zhì)反映。 硅烷解決技術(shù)性更是運(yùn)用了硅烷硅烷偶聯(lián)劑的獨(dú)特特性。在金屬表面的破乳全過程為：

1）硅烷硅烷偶聯(lián)劑經(jīng)水解反應(yīng)后，產(chǎn)生具備疏水和親水性構(gòu)造的硅醇；

2）根據(jù)分子結(jié)構(gòu)間脫水縮合產(chǎn)生井然有序的低聚物；

3）低聚物與金屬表面上的甲基產(chǎn)生共價(jià)鍵；

4）因?yàn)榉肿咏Y(jié)構(gòu)內(nèi)脫干，一部分產(chǎn)生化學(xué)鍵后，密不可分排序在金屬表面，產(chǎn)生一層高密度的硅烷膜。

硅烷硅烷偶聯(lián)劑對(duì)金屬表面改性材料技術(shù)性正變成一種新式的磷化法取代技術(shù)性，具備極大的發(fā)展?jié)摿柰榻饘俦砻嫣幚韯┛蛇x用下列2 種方式對(duì)金屬表面改性材料。 1）預(yù)浸硅烷畫法。

根據(jù)有機(jī)化學(xué)硅烷的獨(dú)特構(gòu)造，金屬產(chǎn)品工件經(jīng)硅烷解決后，表層會(huì)吸咐一層類似磷化結(jié)晶的三維多孔結(jié)構(gòu)的纖薄有機(jī)化學(xué)納米膜（50 ~ 500 nm)，另外在頁面產(chǎn)生結(jié)合性較強(qiáng)的Si—O—Me 化學(xué)鍵（在其中Me 為金屬)，可將金屬表面和鍍層耦合，具備非常好的粘合力。生產(chǎn)流程：脫油→水清洗→空氣壓縮烘干金屬表面→預(yù)浸于硅烷水溶液中→晾曬。

2）電堆積硅烷畫法。

提升硅烷化金屬表面解決技術(shù)性，依據(jù)電堆積基礎(chǔ)理論，負(fù)極電位差下金屬表面產(chǎn)生O2 或H2O 的去極化轉(zhuǎn)化成OH－，而OH－的轉(zhuǎn)化成推動(dòng)了硅醇間的縮合反應(yīng)，有益于硅烷膜的產(chǎn)生。生產(chǎn)流程：脫油→水清洗→空氣壓縮烘干金屬表面→硅烷水溶液電堆積→晾曬。