化學(xué)鈍化劑可分為多種分類方法。在生產(chǎn)過程中，可分為鋁、鋅、鋼、銅、鎂鈍化劑；根據(jù)不同用途，鈍化劑可分為涂層底層、塑料加工、保護(hù)、裝飾、磨削或耐磨、絕緣鈍化劑等。此外，鈍化劑還可分為陽極氧化劑、化學(xué)氧化劑、磷化劑和著色劑。

化學(xué)鈍化劑的常用處理方法有：噴涂法、浸漬法、陽極化法、刷涂法等。各種方法的特點(diǎn)和適用范圍如下：

浸漬法的特點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單易控，由預(yù)處理、鈍化護(hù)理、后處理等工藝組成，投資生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率低，不易形成自動(dòng)化。

適用范圍：可處理各種零件，特別是幾何形狀復(fù)雜的零件，常用于鋁合金化學(xué)氧化、鋼氧化或磷化、鋅鈍化等。

陽極化法：陽極氧化膜性能優(yōu)于一般化學(xué)氧化膜，需要增加電源設(shè)備，點(diǎn)解磷化可加速膜形成過程。

適用范圍：適用于鋁、鎂、鈦及其合金陽極氧化處理，可獲得各種性能的化學(xué)鈍化膜。

噴霧：易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化或自動(dòng)化操作，生產(chǎn)效率高，鈍化處理周期短，成本低，但設(shè)備投資大。

適用范圍：適用于形狀簡(jiǎn)單、表面腐蝕程度輕的大量零件。

刷法：無專用處理設(shè)備，投資最省，工藝靈活簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率低，鈍化膜性能差，膜質(zhì)量不易保證。

適用范圍：適用于大型工件的局部處理，或小批量零件，以及鈍化膜的局部修復(fù)。