不銹鋼具有焊接性、耐腐蝕性、拋光性、耐熱性等，因其諸多顯著且優(yōu)質(zhì)特點(diǎn)，不銹鋼被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)加工、醫(yī)療器械、科研、食品加工等行業(yè)。為防止不銹鋼零件或設(shè)備表面氧化，達(dá)到防腐效果，因此衍生出一種氧化劑，即不銹鋼鈍化劑。今天，由東莞鈍化清洗技術(shù)小編給大家介紹一下不銹鋼鈍化液的正確使用方法。

不銹鋼鈍化劑望文生義便是用于不銹鋼材料的工件做外表防銹、抗氧化處理的鈍化處理的工業(yè)化氧化劑。對鈍化劑的使用操作將直接決定不銹鋼零件后期所處理的效果，那么至于具體該怎樣使用不銹鋼鈍化劑呢？

第一步，前處理。

依據(jù)工件加工狀況需先去油污、除臘、除銹、焊斑、氧化層等，確保外表潔凈；如工件外表已處理或經(jīng)過化學(xué)拋光、電解拋光、研磨拋光清洗等外表超潔凈產(chǎn)品，可省掉操作工藝中清洗、漂洗、活化三部分，直接進(jìn)行鈍化處理。

第二步，建浴。

在初度建浴與更換鈍化液時(shí)需將槽體清洗潔凈；鈍化槽在清潔槽體后需擦干槽體內(nèi)殘留的水分；避免藥液不純，堅(jiān)持原液運(yùn)用，不參與任何其他物質(zhì)。

第三步，鈍化。

被處理工件需悉數(shù)浸沒在鈍化液中，浸沒時(shí)間為30～60min或以上，長不超過4小時(shí)。

第四步，漂洗。

漂洗用水能夠挑選自來水或純水，不能夠挑選井水或其它水源；假如挑選自來水漂洗時(shí)，建議后用氯離子含量小于25PPM的清水(純凈水或過濾的水)浸泡漂洗3-5min。

第五步，中和。

用5%氫氧化鈉中和處理(工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、有深孔、盲孔、細(xì)縫等必需經(jīng)中和處理)。

第六步，干燥。

鈍化后的工件能夠自然干或烘干，烘干運(yùn)用溫度為80～100℃左右，建議不超越120℃。

第七步，關(guān)閉。

被處理工件要求更長鹽霧測試，建議運(yùn)用關(guān)閉處理。

不銹鋼鈍化劑可以在短時(shí)間內(nèi)快速的形成密集的鈍化膜,從而達(dá)到防銹的作用。但是需要注意，被處理工件需悉數(shù)浸泡在鈍化液槽體中。如單個(gè)產(chǎn)品細(xì)小，需要在鈍化15min左右，翻動(dòng)產(chǎn)品。制止堿性物質(zhì)帶入到鈍化槽中，盡量不要把水帶入鈍化槽中，以保證鈍化劑的保質(zhì)期限。