隨著不銹鋼行業(yè)的快速發(fā)展和廣泛應(yīng)用，對(duì)不銹鋼的耐腐蝕性要求越來(lái)越高。為了提高不銹鋼的耐腐蝕性，鈍化處理是一個(gè)不可或缺的重要過(guò)程。鈍化處理后，可在不銹鋼表面產(chǎn)生氧化保護(hù)膜，以隔離空氣中的腐蝕介質(zhì)接觸。不銹鋼在酸洗鈍化前如有表面油污等，應(yīng)先清除干凈，否則表面存在的油脂會(huì)影響酸洗鈍化的質(zhì)量，為此除油脫脂不能省略。為了獲得理想的鈍化效果，小編建議購(gòu)買(mǎi)特殊的不銹鋼鈍化液。

不銹鋼鈍化劑采用環(huán)保無(wú)機(jī)酸為主氧化劑，加入一定量的檸檬酸、肌醇脂六磷酸脂、硝酸鈉和聚合腐蝕抑制劑。適用于奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼的本色鈍化，不含酸蝕成分，符合當(dāng)今環(huán)保要求 RoHS 標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)本產(chǎn)品鈍化，在 30分鐘內(nèi)可形成致密的鈍化保護(hù)膜，保持工件原有光澤，不損壞工件尺寸，提高中性鹽霧性能 10~30 倍。以下是不銹鋼鈍化劑的工藝操作工藝。

不銹鋼鈍化劑的工藝流程：

脫脂-漂水-酸洗/活化(1~3分鐘)-漂水-鈍化-流動(dòng)清水漂洗(1~3) 二)-中和-漂水-純水-干燥或干燥，上述工藝可根據(jù)具體情況增減。接下來(lái)是不銹鋼鈍化劑的槽液維護(hù)方法。

不銹鋼鈍化劑槽液維護(hù)：

在鈍化過(guò)程中，由于鈍化液中氧化劑的持續(xù)消耗和工件攜帶物的影響，鈍化液 pH 值會(huì)隨著這些因素而變化。標(biāo)準(zhǔn)溶液 pH 約為 0.5左右，如果大于 1.2表明溶液中的酸值較低。一般情況下，只需向鈍化槽添加新液即可 pH 值恢復(fù)到工藝指標(biāo)范圍。

以上是不銹鋼鈍化劑的工藝操作過(guò)程和槽液的維護(hù)方法。如果您不了解或在其他金屬表面處理中遇到無(wú)法解決的問(wèn)題，請(qǐng)留言。